Arçelik’in akıllı fabrikası dünyanın sürdürülebilirlikte öncü işletmeleri arasında yer aldı

Arçelik’in Romanya’nın Ulmi kentinde bulunan çamaşır makinesi fabrikası, Dünya Ekonomik Forumu’nun (World Economic Forum-WEF) Sanayi 4.0 çalışmalarından yeterli örneklere yer verdiği “Global Lighthouse Network (GLN)”ünde “Sustainability Lighthouse” unvanına layık görüldü.

Şirket açıklamasına nazaran, Arçelik’in Arctic Ulmi İşletmesi 2019 ve Eskişehir işletmesi ise 2021 yılında Sanayi 4.0 öncüsü tesislerden gösterilerek WEF’in “Global Lighthouse Network”üne dahil olmuştu. Arçelik’in Romanya’daki akıllı fabrikası bu yıl da sürdürülebilirlik çalışmalarıyla “Sustainability Lighthouse” olmaya hak kazandı.

Dünya Ekonomik Forumu’nun “Global Lighthouse Network”ü, üretim tesislerini, kıymet zincirlerini ve iş modellerini dönüştürmek için Sanayi 4.0 teknolojilerini teşvik etmeyi amaçlıyor. 2021’de GLN, verimlilik artışını etraf dostu ve Sanayi 4.0 odağındaki yenilikçi teknolojilerle gerçekleştiren üreticileri takdir etmek için yeni bir unvan olarak “Sustainability Lighthouse”u tanıtmıştı.

Global Lighthouse Network kapsamında seçilen 10 Sustainability Lighthouse üretim tesisinden biri olan Arçelik’in Arctic Ulmi fabrikası, güç ve su verimliliğini artırmak için son teknolojileri kullanarak sürdürülebilir üretime öncülük ediyor.

Açıklamada görüşlerine yer verilen Arçelik Üst Yöneticisi (CEO) Hakan Bulgurlu, Dünya Ekonomik Forumu tarafından sürdürülebilir üretimde öncü olarak gösterilmekten gurur duyduklarını belirtti.

Bu muvaffakiyetin, tertiplerinin bütününde sürdürülebilirliğe duydukları bağlılığın bir yansıması olduğunu vurgulayan Bulgurlu, şunları kaydetti:

“Sürdürülebilirlik alanında koyduğumuz son derece tezli amaçlara lakin inovasyonla ulaşabileceğimizin farkındayız. Yenilenebilir güce yapacağımız yeşil yatırımlarla üretim süreçlerinin ve eserlerimizin güç verimliliğini artırarak 2050 yılına kadar tüm operasyonlarda net sıfır emisyona ulaşmayı hedefliyoruz. Ulmi işletmemiz, bir laboratuvar niteliği taşıyor ve tüm Arçelik ekosistemine örnek teşkil ediyor.

Ulmi’de yalnızca verimli üretim yapan bir Sanayi 4.0 tesisi kurmayı hedeflemedik, birebir vakitte daha uygun bir geleceğin inşasına katkıda bulunma kararlılığımızı ortaya koymak istedik. Yeni teknolojilere ve yeşil üretim uygulamalarına yaptığımız yatırımlar sayesinde bu takdiri sonuna kadar hak ettik. Bu misyona kendini adayan ve Sustainability Lighthouse unvanını kazanmamızı sağlayan tüm çalışma arkadaşlarımla gurur duyuyorum.”

Arçelik’in Arctic Ulmi Çamaşır Makinesi İşletmesi’nin öne çıkan özellikleri ortasında şunlar yer alıyor:

“İşletme, Romanya’nın LEED Platinum evrakına sahip birinci ve tek üretim tesisi. İşletme, yüzde 100 yeşil elektrik kullanmasının yanı sıra, ısıtma ve soğutma sistemlerinde çatı üzerine konseyi güneş panelleri (930 kWp) ve konsantre güneş gücü (700 kWth) üzere yenilenebilir güç sistemlerini kullanıyor; 2023 yılının birinci yarısında ise PV kapasitesini yüzde 160 artırmayı hedefliyor. İşletmenin ‘dijital ikiz’ modeli sayesinde aydınlatma seviyesinin otomatik olarak ayarlanması, soğutma ve ısıtma sistemlerinin ülkü seviyede tutulması sağlanıyor. Bina İdare Sistemi, 650’nin üzerinde güç ölçüm aygıtı ve sensörden elde edilen yaklaşık 15 bin gerçek vakitli data noktasından yararlanan bir algoritma kullanıyor.

Aydınlatma sistemi, otomatik olmayan sistemlere kıyasla yüzde 62,9 daha az elektrik tüketiyor. İşletme içi su ısıtmada doğal gaz kazanlarına duyulan muhtaçlık, yüzde 34,5 azalmış bulunuyor. İşletmenin, yüksek su gerilimi altındaki bir bölgede konumlanması nedeniyle ileri bir atık su arıtma tesisi kuruldu. Kurulan ileri atık su arıtma tesisinde, işletmede oluşan evsel ve endüstriyel atık suyun yüzde 100’ü arıtılıyor ve çekilen suyun yüzde 68’i geri dönüştürülerek tekrar kullanılıyor. Tüm bu uğraşlar sonucu 2021 yılında bir evvelki yıla nazaran üretimde eser başına yüzde 17 güç tasarrufu, eser başına çekilen su ölçüsünde yüzde 25 azalma ve eser başına Kapsam 1 ve 2 sera gazı emisyonlarında yüzde 22 azalma sağlanırken, şirket gayelerine uyumlu olarak üretim yapıyor. İşletmede kurulduğu yıldan bugüne kadar 684 ton sera gazı salımının önüne geçildi.”

Bir yanıt yazın

E-posta adresiniz yayınlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir